某国内知名电气设备制造商（应客户要求隐去具体名称），专注于高压互感器、变压器等产品的研发与生产，产品广泛应用于电网改造、新能源电站及工业配电领域。面对日益增长的高品质订单与愈发严格的国际标准（如IEC 60044），其传统常压浇注工艺已成为制约发展的重要瓶颈。

核心挑战

1. 产品合格率徘徊：采用传统浇注工艺，产品内部气泡难以消除，局部放电量（PD）不稳定，导致批次合格率长期在93%左右。

2. 无法满足高端需求：海外客户及国内部分电网项目明确要求关键绝缘件必须采用真空浇注工艺，公司因此错失多个高价值订单。

3. 生产效率与成本：手工操作比重大，生产周期长，且材料浪费率较高，综合成本居高不下。

冠骄解决方案

经过深入的技术交流与现场调研，冠骄机械为其量身定制了一套 “全自动双组份真空浇注系统”整体解决方案，核心配置包括：

• GJ-VC3000真空浇注主机：集成真空脱泡、高精度计量与恒温控制系统。

• 定制化三轴浇注平台：适配客户多种型号互感器模具，实现自动识别与精准浇注。

• 智能监控与数据管理系统：实时追踪并记录每一模次的工艺参数（真空度、温度、混合比），确保全程可追溯。

工艺升级亮点

项目团队与客户技术部门紧密协作，重点优化了以下工艺环节：

• 材料预处理：在≤50Pa的高真空环境下对环氧树脂进行深度脱泡，从源头上杜绝气泡。

• 真空浸渍：在保持真空的状态下进行低速、平稳注料，确保树脂对复杂绕组结构的充分渗透。

• 梯度固化：通过PLC程序精确控制固化温度曲线，大幅降低内应力，避免开裂。

实施成果

自设备投产并完成工艺验证以来，客户生产线取得了立竿见影的改善：

• 质量飞跃：产品内部气泡率趋近于零，局部放电量稳定控制在2pC以下，产品出厂合格率跃升至99.5%以上。

• 效率提升：实现从合模、浇注到脱模的全自动化，单件产品生产周期缩短约35%，人工依赖度降低70%。

• 市场突破：凭借稳定的高品质绝缘性能，客户成功获得了欧洲及东南亚的批量订单，年出口额预计增长30%。

• 成本优化：精准计量与闭环控制系统使得材料浪费减少约15%，长期运行效益显著。

客户反馈

“冠骄机械提供的不仅是一台高标准的设备，更是一套成熟的工艺和负责到底的服务。他们的工程师团队在现场调试和工艺优化中展现了极高的专业素养，使我们快速掌握了真空浇注的核心技术。这套系统是我们迈向高端制造、赢得国际市场的关键一步。”——客户生产总监

展望未来

此项目的成功，是冠骄机械在高压电气绝缘领域专业实力的有力印证。我们期待与更多行业伙伴携手，通过先进的真空浇注解决方案，共同推动中国电力装备制造向更高可靠性、更高附加值的方向迈进。