玻璃钢拉挤成型工艺：传统开放式浸胶槽与闭膜压力注胶工艺的对比

发布时间：2024-01-21

玻璃钢拉挤成型工艺中的传统开放式浸胶槽与闭膜压力注胶工艺各有特点，以下是对二者的比较：

一、适用原料

传统人工混胶、开放式浸胶槽拉挤工艺主要适用于开放时间比较长的不饱和树脂体系；对于开放时间较短、活性更强、对温度、环境比较敏感的环氧树脂、聚氨酯树脂显然不适用，随着时间的流逝，混好的树脂粘度逐渐增加，树脂与纤维的浸润越来越差，制品的品质无法保持稳定性；特别是对环境比较敏感的聚氨酯树脂，不能与空气中的水分接触，传统工艺显然不适用；

设备自动混胶实现了即用即配在线式连续自动供料，始终保持混合的胶液都是新鲜的，有利于树脂和纤维的浸润，保证制品品质的稳定性；同时配合注胶盒闭膜注射的方式，完美的解决了聚氨酯树脂不能与空气接触的问题。

二、对员工专业性、责任心的要求

传统人工混胶、开放式浸胶槽拉挤工艺，人工配胶称重配比错误、搅拌不均匀、胶槽缺胶都将产生严重的品质事故，需要熟练的技术工人操作以及要求其始终保持高度的责任心；

设备采用 PLC 编程控制，高精度计量系统和独特的静态混合装置，在线式连续自动计量、配比、混合。只需在 PLC 触摸屏上设置好比例、流量等参数，设备自动配比、自动混合，计量精度高，可连续稳定定量供料，有利于保持工艺和产品的一致性，避免人工配胶称重配比错误、搅拌不均匀等所造成的品质事故。

三、人工招聘

传统人工混胶、开放式浸胶槽拉挤工艺，胶水到处滴漏，车间脏乱差，气味难闻，而且员工工作强度大，很难招到工人；

采用设备混胶，闭膜压力工艺车间干净整洁，没有VOS气体排放，员工工作轻松，相比之下更容易招到长期稳定的员工。

四、人工成本

传统人工混胶、开放式浸胶槽拉挤工艺，每条线需要配备多名人工进行称重、搅拌混合配胶等工序，同时还需要人员随时值守观察浸胶槽胶料存量；

采用设备自动配比，连续定量供料，无需人工值守，一个员工可照看多条生产线。

五、树脂与纤维的浸润性
传统人工混胶、开放式浸胶槽拉挤工艺，树脂与纤维的浸润效果受到环境、温度、胶料存量、胶料的粘度变化等因素的影响；制品品质稳定性无法保证。

闭膜压力注胶工艺纤维与树脂的浸润不受环境、温度、胶料存量、胶料的粘度变化等因素的影响，而且封闭式注胶盒压力注胶的方式可以大大增加产品纤维的含量，降低生产成本。

六、环保

传统人工混胶、开放式浸胶槽拉挤工艺，整个工艺环节都在开放的环境中进行，树脂产生大量的VOC气体排放，车间气味难闻，严重影响员工的身心健康；

相对于开放式浸胶槽，闭模注胶工艺能有效抑制树脂VOC气体的排放，减少气味扩散，更环保，目前部分地区已计划出台文件禁止开放式料槽的生产方式。

拉挤工艺双组份树脂注胶机

总结：

人工混胶的方式只适用于不饱和树脂，不适用于活性更强的环氧、聚氨酯树脂，且人工混胶存在原料浪费严重、生产效率低下、长期人工成本高、不环保、产品品质稳定性差等弊端；

相比之下设备自动混胶可以完美地规避人工混胶的上述缺点，即使不使用注胶盒闭膜压力注胶的方式，设备自动混胶连续不断地往浸胶槽输送新鲜的胶液也比人工混胶好得多。

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